无尘车间装修

无尘车间装修工程：

1.隔墙板：包括门窗，材料是彩钢板，但是彩钢板的夹芯种类很多。

2.天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格，材料一般为：彩钢板和无尘板。

3.照明器具：无尘专用灯具。

4.无尘车间的生产主要包括吊顶、空调系统、隔断、地面及照明灯具。

5.楼板：高架楼板或防静电PVC楼板或环氧地坪。

空调系统：包括主机、风管、过滤系统、FFU等。

电气工程施工要求：

1.清洁空调配电、照明配电等设备配电应分开控制。

2.原有线路、配电箱、插座、照明开关、网络面板均采用网线、墙备电源进行暗装。

3.在施工前，洁净室应根据生产要求提供足够的照明。

4.每个单独的区域照明开关应单独控制。

5.灯具的安装应易于清洁。

室内清洁灯具安装完毕后，应及时清洁。

无尘车间净化装修施工要求：

1.自流平地面处理地面处理，铺设2mm厚PVC地板。

2.根据GMP规范的要求，在设计和安装洁净室时，应考虑避免在使用过程中难以清洁的部件。本工程进行净化装修时，应密封门窗安装与建筑、净化空调、各种管道和照明灯具的接缝。

3.所有附件、隔墙、天花板的固定和悬挂部分只能与主体结构连接，不能与设备和管道支架混合，防止装饰材料因轻微冲击而松动和灰尘脱落。

4.前面应密封建筑装饰与门窗之间的缝隙。

5.根据GMP认证检验标准，室内装修应满足以下要求：

A.在温度、湿度等变化作用下，应选择气密性好、变形小的材料。

b.墙壁和天花板的表面应光滑平整，无灰尘，无灰尘，耐腐蚀，耐冲击，易于清洁，减少凹凸表面。墙壁和地面的连接处形成半径等于50毫米的圆角。墙面颜色要和谐优雅，便于识别污染物。

C门窗应与内墙平直，结构应充分考虑空气和水蒸气的密封，使污染颗粒不易从外部渗透，防止因室内外温差引起结露。必须密封室内不同洁净之间的内门、内窗和隔墙之间的间隙。

6.施工过程中应控制施工作业中的粉尘量，特别是天花板、夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清理。

7.在已经安装了高效过滤器的房间里，不能进行粉尘装修作业。

8.注意保护已完成的作业面，不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂、表面装饰污染。

装修安装后无尘车间：

预制洁净厂的所有维修部件均按工厂统一数量和一系列加工完成，适合批量生产，质量稳定，供应快。灵活性，即适用于新厂房的配套安装，但也适用于旧厂房的净化技术改造。维护结构也可以根据工艺要求进行任意组合，便于拆卸。辅助建筑面积小，土建装修要求低。气流组织形式灵活、合理，满足不同工作环境、不同清洁水平的需要。

净化空调施工要求：

1.风管及部件应采用优质镀钢板，风管内表面必须光滑光滑，风管不得在管内加固，咬合应采用接合角咬合，接缝必须涂上密封胶。内法兰不得用于风管连接。风管必须设置密封清洗孔，主管上应有风量测量孔（根据需要设置在主管上）。过滤器前后应设置压力测量孔。防爆区排气管的咬合缝应采用焊料密封。

2.风管安装完毕后，保温前应检查漏气情况。用漏光法检查送回风管应无漏光，系统空调漏风率不应大于2%。用不易脱落的材料擦拭空调系统内表面。

安装高效过滤器前，必须对洁净室和净化空调系统进行彻底清洁和擦洗。满足清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清洁，清洁洁净室，立即安装高效过滤器。

无尘车间装修施工注意事项：

1.无尘车间装修建筑装修工程必须与各专业工种制定严格的施工程序，一般依次为:留孔打底、各专业安装、内门窗安装、孔及周边维修、基层打底、饰面抹灰及盖板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程及粘贴工程。

2.在无尘车间建筑装修施工过程中，必须随时清理灰尘，对隐蔽空间(如天花板、夹墙内部等)，还应做好清理记录。

3.已完成的装饰工程表面应受到保护，不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂、表面装饰污染。

4.安装了高效过滤器的房间不允许使用粉尘。

5.在铺设塑料板和卷材的表层之前，应根据规格和厚度进行分类。板材或卷材与地面之间应涂有粘合剂，表面应平整，不得漏涂或残留空气。

6.在预埋密封胶之前，应清除基槽内的杂质和油污，并保持表面干燥。

7.临时设置无尘车间的设备入口不使用时应关闭，防止灰尘和杂物进入。

8.施工现场应确保良好的通风和照明。对于改造工程，在施工前应识别并切断原电源和易燃、易爆、有毒气体管道，并对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体采取安全保护措施。